東莞車床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，車床就能夠有自動連續地進行加工，直到加工結束。
操作者要做的隻是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，車床操作者的勞動日漸趨於智力型工作。
1、數控車床加工前：每天打開車床需要先將車床預熱、回歸車床坐標,以確保車床的加工精度。
2、上件：上件時應當注意找正,維持找正誤差不超過兩絲(包括平麵及水平精度)尋找基準角及分中時應注意巡邊器不超過工件15CM ,壓裝工件時注意躲避加工麵和孔。
另外工件必須裝夾牢固,防止工件因裝夾不穩，飛出傷人，使用行車吊裝大件時,注意工件和車床一定要保持距離,防止工件與車床發生碰撞。
3、數控車床加工中：注意對刀時需要把工件表麵擦拭幹淨以保持對刀的精度，鑽鉸定位孔時, 注意鑽孔完成後及時用氣槍清理孔內殘留鐵屑,確保鉸孔時不會出現夾刀現象，3D加工應注意尋找基準角時注意是不是有間隙偏置,需要按照實際情況偏置刀具補償，精加工時走刀速度不能夠太快,按照3D類型及程序走向,調試進給。
另外加工時,注意夾刀長度，在不碰觸工件的情況下刀具裝夾越短,刀具擺動越小，以確保工件精度。
4、數控車床加工結束：測量精度孔及精銑槽精度確保工件卸下後模具的裝配。3D檢查有沒有精銑到的麵及加工中出現的問題及時解決,盡可能確保一次加工成型。
