東莞鈑金加工是一種綜合性的金屬加工工藝，廣泛應用於機械製造、汽車、航空航天、電子等行業。
現在主要來聊一聊鈑金加工有哪些常見的缺陷？
一、外觀缺陷
表麵劃痕
原因：在鈑金加工的各個環節中，如搬運、切割、衝壓、折彎等，零件表麵可能與其他物體發生摩擦或碰撞，從而產生劃痕。另外，加工設備的表麵不光滑、模具上有雜質等也可能導致零件表麵出現劃痕。
影響：表麵劃痕會影響零件的外觀質量，降低產品的美觀度。對於一些有外觀要求的產品，劃痕可能會導致產品不合格。
解決方法：在加工過程中要輕拿輕放零件，避免與其他物體發生碰撞。定期檢查加工設備和模具的表麵，及時清理雜質，確保其表麵光滑。對於已經出現劃痕的零件，可以采用打磨、拋光等方法進行修複。
變形
原因：鈑金加工過程中，由於材料的內應力、加工工藝不當（如衝壓壓力過大、折彎角度不準確等）、焊接不均勻等原因，可能會導致零件發生變形。
影響：變形會影響零件的尺寸精度和裝配性能，嚴重的變形可能會導致零件無法使用。
解決方法：在加工前對材料進行適當的熱處理，消除內應力，優化加工工藝參數，確保衝壓壓力、折彎角度等準確無誤。在焊接過程中，要采用合理的焊接順序和方法，確保焊接均勻，對於已經發生變形的零件，可以采用整形、校正等方法進行修複。
鏽蝕
原因：鈑金零件在儲存、運輸或加工過程中，如果環境潮濕、防護措施不當，可能會導致零件表麵發生鏽蝕，另外，材料本身的質量問題（如含有雜質、表麵處理不良等）也可能導致鏽蝕的發生。
影響：鏽蝕會影響零件的外觀質量和使用壽命，降低產品的可靠性。
解決方法：在儲存和運輸過程中，要采取有效的防潮措施，如使用防潮包裝、放置幹燥劑等，在加工過程中，要對零件進行適當的表麵處理，如噴塗防鏽漆、鍍鋅等，對於已經發生鏽蝕的零件，可以采用除鏽、防腐處理等方法進行修複。
二、尺寸缺陷
尺寸偏差
原因：在鈑金加工過程中，由於測量誤差、加工設備精度不足、模具磨損等原因，可能會導致零件的尺寸與設計要求存在偏差。
影響：尺寸偏差會影響零件的裝配性能，嚴重的尺寸偏差可能會導致零件無法裝配。
解決方法：提高測量精度，采用準確的測量工具和方法。定期檢查加工設備和模具的精度，及時進行維護和更換，在加工過程中，要嚴格控製加工工藝參數，確保零件的尺寸符合設計要求。
孔位偏差
原因：在鈑金加工過程中，由於定位不準確、模具偏移、加工設備精度不足等原因，可能會導致零件上的孔位與設計要求存在偏差。
影響：孔位偏差會影響零件的裝配性能，嚴重的孔位偏差可能會導致零件無法裝配。
解決方法：提高定位精度，采用準確的定位方法和工具，定期檢查模具和加工設備的精度，及時進行調整和維護，在加工過程中，要嚴格控製加工工藝參數，確保孔位的位置準確無誤。
三、性能缺陷
強度不足
原因：在鈑金加工過程中，由於材料選擇不當、加工工藝不合理（如焊接質量差、折彎角度不準確等）等原因，可能會導致零件的強度不足。
影響：強度不足會影響零件的使用性能和安全性，嚴重的強度不足可能會導致零件在使用過程中發生斷裂等故障。
解決方法：選擇合適的材料，確保材料的強度符合設計要求，優化加工工藝參數，提高焊接質量、確保折彎角度準確無誤。對於重要的零件，可以進行強度測試，確保其強度滿足使用要求。
密封性不良
原因：在鈑金加工過程中，由於焊接質量差、密封件安裝不當等原因，可能會導致零件的密封性不良。
影響：密封性不良會影響產品的使用性能，如導致產品漏水、漏氣等。
解決方法：提高焊接質量，確保焊縫無氣孔、夾渣等缺陷，正確安裝密封件，確保密封件的尺寸和材質符合要求，對於有密封性要求的產品，可以進行密封性測試，確保其密封性良好。
