東莞精密機械加工方法步驟您必要了解：
    1.劃分加工階段。精密零部件的加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，這麽十分的重要和複雜。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
    2.光整加工。光整加工後的工件。這個也是最後一步，同樣非常的重要。主要表麵的光整度的加工（如研加工、珩磨加工、精磨加工\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表麵光潔度必須要達到客戶的要求，一定要確保加工出來的精密零部件安放，爭取做到輕拿輕放，因為輕微的碰撞都會損壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。畢竟是精密零部件，所以零件的要求比較高，有一點表麵的不對，就會影響零件的使用。
    3.先加工基準麵。零件在加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，根據圖紙或者之前分析出來的參數等，把大體的零件形態加工出來。以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
    4.先麵後孔。對於箱體、軸類和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶來方便。因為相對來說加工平麵要簡單一些，孔比較複雜，先把簡答的事情做了，在去做複雜的，這樣比較合理。