東莞車床加工廠講到：在數控車床操作過程中，有時會發生撞刀事故，輕者損壞刀具、工件報廢，重者影響數控車床的精度，甚至危及操作者的人身安全。針對這種情況，總結了數控車床發生撞刀事故的一般原因，並從編程及操作等方麵提出了避免數控車床撞刀的方法。

1.設置合適的循環起點 
　　應用循環指令編程時，應注意設置合適的循環起點，要保證循環起點與切削終點的連線，務必在零件的外麵，不能和零件的任一位置有交叉，否則退刀時會發生撞刀事故。一般情況下，91视频WWW免费观看選擇循環起點的位置，離工件的外圓有1～3毫米。 

2.確定合理的走刀路線 
　　程序的走刀路線必須按照圖紙和工藝單要求，合理確定走刀路線，為保證零件的尺寸和位置的精度，應選擇合適的加工順序和裝夾方法，以確保加工的順利進行。在確定走刀路線的過程中，還要注意遵循先粗後精、先近後選、先內後外、刀具集中的原則。 

3.調試過程中隨時注意當前絕對坐標值及下一個程序段的終點坐標位置以確定刀具將移動的距離，然後觀察當前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞，並請特別注意下麵二點：
★    特別注意程序中第一個G00移動指令（及換刀以後的第一個G00移動指令），許多撞刀事故都發生在這一程序段，運行該程序段時請把左手放在《暫停》（《進給保持》）按鈕處，必要時按下《暫停》。
★    在不熟練的情況下，可把第一個G00坐標設置在離毛坯稍遠處，接著用第二個G00定位到開始加工位置，以便在單段運行時及時發現問題。