1.每次開機前要檢查一下銑床後麵潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。
2.開機時，首先打開總電源，然後按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能後（下操作麵板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床複位，處於待命狀態。
3.在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處於抬刀位置。移動過程中，不能隻看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位後，再看CRT屏幕進行微調。
4.在編程過程中，對於初學者來說，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯動中，更應注意。在走空刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由於斜插時，刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。

槽、斷差的加工
1：對於槽或斷差在寬度3mm以上(含3mm)、深度在1mm以上時，銑床要開粗;加工模板時，有寬度大於3mm、深度在0.5以上時，銑床要開粗;
2：一般的工件，槽和斷差的公差在+-0.1以上的，且無需研磨加工時，銑床要加工到位;若要磨床研磨時，應加工到上公差;如公差在+-0.1mm以內時，需熱處理的工件預留SG加工餘量為：單邊+0.15~+0.20;不需要熱處理的工件，銑床預留SG加工餘量單邊+0.10~+0.15;
3：槽或斷差，底部有R的，大於R5以上時，銑床要開粗;
4：加工斷差時，如加工的斷差尺寸大於所在表麵的1/2時，應留站腳。站腳一般3×3，較深的斷差，站腳寬度應該按實際情況加寬。如批量工件站腳不好留時應與SG商議預留站腳的部位。