惠州91视频WWW免费观看銑加工導軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由於兩個接觸麵間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表麵產生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度和生產效率。惠州91视频WWW免费观看銑加工的導軌大都由鋼或鑄鐵製成，出現劃傷時應進行修複，不然會使劃傷擴大，也會影響到加工。

對機床和其它磨損部位的修複，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量精確的加工製造，而且常需要對加工麵進行人工刮研，修複工作工序多，工期長。如果需要快速的對其進行修複，可采用高分子材料對其進行修複。

高分子複合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下複合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使複合材料的綜合性能優於原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用於金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修複以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修複。

惠州91视频WWW免费观看銑加工導軌的修複工藝程序：

1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表麵退火)，將常年滲金屬表麵的油烤出來，烤到沒有火花四濺。

2.將劃傷部位用角磨機表麵處理，打磨深度1毫米以上，並沿導軌打磨出溝槽，最好是燕尾槽(如圖)。劃傷兩端鑽孔加深，改變受力情況。

3.用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表麵清洗幹淨。

4.將調和均勻的2211F塗抹到劃傷表麵;第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷麵，以確保材料與金屬表麵最好的粘接，再將材料塗至整個修複部位後反複按壓，確保材料填實並達到所需厚度，使之比導軌表麵略高。

5.材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。

6.材料固化後，用細磨石或刮刀，將高出導軌表麵的材料修複平整，施工完畢。