東莞數控91视频WWW免费观看銑加工在機械加工中，在技術方麵，有哪些要求是需要去遵守的？隻有遵守了這些技術要求，才能使機械加工的成品更加規範和合理，具體的技術要求如下，為：
(1)零件去除氧化皮。
(2)零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。
(3)未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
(4)鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
(5)裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
(6)裝配液壓係統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入係統中。
(7)進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
(8)零件在裝配前必須清理和清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。
(9)裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行複查。
(10)裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。
(11)螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
(12)規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。
(13)粘接後應清除流出的多餘粘接劑。
(14)軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象；軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍內應均勻接觸。在上述範圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
(15)軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻。
(16)滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。
(17)上下軸瓦的結合麵要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
(18)用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開合麵和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。
(19)合金軸承襯表麵成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核麵積不得大於非接觸區總麵積的10%。
(20)齒輪(蝸輪)基準端麵與軸肩(或定位套端麵)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端麵與軸線的垂直度要求。
(21)組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
(22)鑄件表麵上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷。
(23)鑄件應清理幹淨，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表麵齊平。
(24)鑄件非加工表麵上的鑄字和標誌應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
(25)鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表麵上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表麵質量要求。
(26)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除幹淨。
(27)鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜麵對稱配置。
(28)對錯型、凸台鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
(29)機器產品鑄件的非加工表麵均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
(30)鑄件表麵應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除幹淨。
(31)鑄件不允許存在有損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
(32)所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。