​機械製造技術近年來，從CNC到CIMS發展迅速，並且在一定範圍內得到了應用從提高精度方麵，從精密加工發展到超精密加工，今天小編來講講東莞精密機械加工的方法和優勢。
一、東莞精密機械加工方法
    根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和複合加工四大類。隨著加工技術的發展，出現了許多新的加工機理，因此在精密零件加工,特別是在微細加工中，根據零件成形機理和特點。分為去除加工、結合加工和變形加工三大類。
    1.去除加工又稱為分離加工,是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。
    2.結合加工是利用理化方法在工件表麵上附著沉積、注人滲入、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。
    3.變形加工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。
可見加工的概念已突破傳統的去除加工手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強調了表麵處理，形成了表麵加工技術。

（2）東莞精密機械加工的技術和工藝優勢
    精密機械加工切削功工與無房工藝相比，切削加工的優點首先在於，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性例如與激光等離子加工工藝相比即如此，這是因為這種工藝目前隻有供應很大的能才能達到較高的材料切除率另一方麵，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用於大批生產，往往需要後序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機械加工的主要優點是能使工件達到較髙的精度。精密機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產發展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為精密機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鑽削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一台車床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現在發展起來的車銑加工中心的複合機床的加工方法。